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五金冲压件的材料选择检查
时间:2015-01-26 17:25 作者:砂轮孔环 点击:
针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。  

  五金冲压件的注意事项:
1.合理的模具设计:在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。   
2.压住材料:克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。  
3.增设强压功能:即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。   
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形:这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
5.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
五金冲压件的材料选择检查:
1、材料检查:材料的控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。目的是确认材料达到生产要求。
2、首件1序件检查:冲压件首件决定着整批次制件的,而首件1序件检查是首件检查的重要组成部分。具体的方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。
3、在线分区检查:冲压件的100%检查主要通过分区检查来实现,包括目视、工具来实现。
4、首件、中间件、尾件抽取检查:采用首件、中间件、尾件抽取检查,可以好地实现控制。
 

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