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冲压件折弯翻料的主要原因
时间:2015-01-15 17:24 作者:砂轮孔环 点击:
冲压件的表面、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有:单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。

  材料、模具和设备是冲压的三要素。
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则,冲压成形 性能较差,工艺上采取的措施,从而提高了零件的制造成本。
模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有:单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中,应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机;在小批量生产中,尤其是大型厚板冲压件的生产中,多采用液压机。
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比冲压是一种加工方法,其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材,利用冲压设备通过模具的作用,使之获得所需要的零件形状和尺寸。
冲压件折弯时产生翻料
(1)冲裁时产生的冲压件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。
(2)冲裁时已产生冲压件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。
(3)折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件的进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。  

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