（一）冲压设备事故的主要原因
冲压设备多数以机械传动为主，其特点是行程速度快，每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。
（二）防止冲压伤害的主要措施：
1. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能冲压作业的，而且能提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。
小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作为。
2. 改造冲压设备，提高生产性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的性。
3. 安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用冲压工具的冲压作业中，安装防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，操作。