设计五金冲压件的原则：
冲压件加工设计原则如下：首先设计的冲压件满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件的表面、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
冲压设备主要械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。
五金冲压件的简易流程：
1.根据冲压件的材质、产品结构等确定变形补偿量
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品
3.加工半成品至成品
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：
5.内螺纹先钻底孔直径及；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸
6.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可
7.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据 产品要求制定了，螺纹检验有国标的螺纹规，孔类检验可根据国标设计的塞规或购买国标的标准尺寸塞规。