砂轮在进行的时候是为了好的进行磨床上的加工，而磨床加工是工件精加工环节。磨床砂轮的性能对产品磨削起着重要的作用。
1、硬度的选择：硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度，为了适应不同工件材料磨加工的要求，制造砂轮时分成不同硬度的等级，主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面。
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易，磨削效率低，影响工件表面；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
2、磨料的选择：磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
磨抗张的材料时，选用韧性大的磨料；磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料;磨硬度高的材料时，选用硬度高的磨料；选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。常用建德磨床砂伦的磨料是棕刚玉和白刚玉，其次是黑碳化硅和绿碳化硅，其余常用的还有铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、锆刚玉。
3、粒度的选择：粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
用粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
4、组织的选择：主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。
组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松。
组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和磨时，为保持砂轮的几何形状和较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮;磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。
根据实际情况综合考虑以上这些就应该就可以很好的选择砂轮。